EPS-Polystyrolschaum-Heißschmelz-Recyclingmaschine

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In den letzten Jahren ist die Wiederverwertung von Kunststoffabfällen auf dem Vormarsch. Die weit verbreitete Verwendung von EPS in der Verpackungsindustrie, aber es ist sperrig und schwer zu transportieren, führte zu einer raschen Entwicklung von Maschinen für das Recycling von Kunststoffabfällen. Mit dem Grundsatz, die durch Kunststoffabfälle verursachte Umweltverschmutzung zu reduzieren und das Lebensumfeld der Menschen zu verbessern, ohne inländische Standard- und Referenzdaten zu fehlen und sich auf die Vielfalt und Besonderheit von Kunststoffabfällen zu konzentrieren, hat PACKER Machinery erfolgreich den neuen Abfallverdichter entwickelt und geformt nach zahlreichen und kontinuierlichen Tests und Forschungen ihr eigenes Feature im Bereich des Recyclings von Kunststoffabfällen. Um die Sekundärverschmutzung des Wassers und der Umwelt durch die Recyclingmaschinen zu vermeiden, organisierte PACKER Machinery erneut Forschungspersonal zur Lösung dieses technischen Problems und realisierte die Modernisierung der Altkunststoffrecyclingmaschinen unter dem Leitgedanken der Reduzierung der Sekundärverschmutzung. Diese EPS-Heißschmelzmaschine ist leistungsstark, platzsparend und leicht zu transportieren. Der Betrieb ist schadstofffrei, kann die Umwelt schützen und Sekundärverschmutzung vermeiden. Den Kunststoffabfall vollständig wiederverwenden und Interesse wecken.

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Eine Heißschmelz-Recyclingmaschine für EPS-Schaum (expandiertes Polystyrol) ist ein spezielles Gerät, das für das Recycling und die Verarbeitung von EPS-Schaumabfällen, allgemein bekannt als Styropor, entwickelt wurde. Die Maschine nutzt ein Heißschmelzverfahren, um EPS-Schaum zu verdichten und in besser handhabbare und recycelbare Formen umzuwandeln. Hier finden Sie einen Überblick über die Funktionsweise einer EPS-Schaum-Hotmelt-Recyclingmaschine:

Materialsammlung und -vorbereitung:

Sammeln Sie gebrauchte EPS-Schaumstoffe aus verschiedenen Quellen, z. B. Verpackungsmaterialien, Elektronikartikeln oder Baustellen. Der EPS-Schaum sollte sauber und frei von Verunreinigungen sein.

Zerkleinerung und Zerkleinerung:

Der gesammelte EPS-Schaum wird dem Schredder der Recyclingmaschine zugeführt. Der Zerkleinerer zerkleinert den Schaum in kleinere Stücke, vergrößert seine Oberfläche und bereitet ihn für den Schmelzprozess vor.

Schmelzzone:

Der zerkleinerte EPS-Schaum wird in eine Schmelzzone innerhalb der Recyclingmaschine eingeführt. In dieser Zone wird Wärme zugeführt, um die Schaumkügelchen zu schmelzen.

Hotmelt-Prozess:

Anschließend werden die geschmolzenen EPS-Schaumperlen über einen Schneckenmechanismus verdichtet und komprimiert. Bei diesem Heißschmelzverfahren werden Wärme und Druck gleichzeitig angewendet.

Verdichtung und Extrusion:

Wenn der EPS-Schaum komprimiert wird, verdichtet er sich, wodurch sich sein Volumen erheblich verringert. Das komprimierte Material wird dann durch eine Düse extrudiert, um verdichtete, kontinuierliche Stränge zu bilden.

Abkühlung und Erstarrung:

Nach dem Extrudieren werden die verdichteten EPS-Stränge schnell abgekühlt, um sie in eine stabilere Form zu verfestigen. Dadurch wird ein Wiederausdehnen des Schaums verhindert.

Schneiden und Pelletieren (optional):

Die verfestigten EPS-Stränge können durch Schneiden in kleinere Stücke oder Pellets weiterverarbeitet werden, wodurch sie besser für den Transport und nachgelagerte Recyclingprozesse geeignet sind.

Verpackung und Lagerung:

Das resultierende verdichtete EPS-Material wird verpackt und zur weiteren Verwendung gelagert. Es kann an Recyclingzentren, Hersteller oder andere Benutzer verkauft werden, die das recycelte Material nutzen können.

Vorteile des EPS-Schaum-Hotmelt-Recyclings:

Volumenreduzierung: Durch das Heißschmelzverfahren wird das Volumen der EPS-Schaumabfälle erheblich reduziert, wodurch Transport und Lagerung einfacher und kostengünstiger werden.

Recyclingfähigkeit: Verdichteter EPS-Schaum ist einfacher zu handhaben und zu recyceln als expandierter Schaum. Es kann als Rohstoff für die Herstellung neuer Produkte verwendet werden.

Umweltauswirkungen: Das Recycling von EPS-Schaum reduziert die Auswirkungen auf Mülldeponien und die Umwelt und spart Energie und Ressourcen im Vergleich zur Herstellung neuer Schaumstoffe.

Kosteneinsparungen: Das Recycling von EPS-Schaum mithilfe eines Heißschmelzverfahrens kann im Vergleich zur Entsorgung auf Mülldeponien oder zur Verbrennung kostengünstiger sein.

EPS-Schaum-Heißschmelzrecyclingmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge zur Bewältigung der Herausforderungen bei der Verwaltung und Reduzierung von Kunststoffabfällen, insbesondere in Branchen, in denen EPS-Schaum häufig für Verpackungen und Isolierungen verwendet wird. Um effiziente und effektive Recyclingergebnisse zu erzielen, ist es von entscheidender Bedeutung, ordnungsgemäße Betriebsabläufe einzuhalten, Sicherheitsmaßnahmen zu gewährleisten und die Ausrüstung zu warten.

Arbeitsprinzip

Wenn die Zerkleinerungsmesser in Betrieb sind, wird das Material nach dem Durchgang durch das Schneidmesser in kleinere Blöcke gebrochen.

Das Material wird von der Hochgeschwindigkeits-Rotationsschnecke zum Heizzylinder befördert. Die Schnecke der Hauptmaschine kann das Material fördern und erhitzen, bis es schmilzt, es dann extrudieren und mit einem hydraulischen Messer in Stücke schneiden, um die Lagerung und den Transport zu erleichtern.

Anwendungen und Einsatzort:

Diese PACKER® EPS-Heißschmelzmaschine kann mehrere Materialien wie EPS EPP EPE XPS PUR EVA zu kleinen heißgeschmolzenen Blöcken verarbeiten. Da es sich um eine Maschine mit geringer Kapazität handelt, ist sie kostengünstiger, leicht zu bewegen und klein und wird insbesondere in Supermärkten, Schulen, Krankenhäusern, kleinen Lagerhäusern, Einzelhandelsgeschäften und Fischmärkten eingesetzt.