Im Unterwasser-Pelletiersystem gibt es zwei Möglichkeiten, solche zusammenhängenden Pelletaggregate herzustellen.
1. Unmittelbar nach dem Schneiden ist die Oberflächentemperatur der Pellets nur etwa 50 °C höher als die Temperatur des Produktionswassers, während die Mitte der Pellets noch geschmolzen ist und die durchschnittliche Pellettemperatur nur 35–40 °C niedriger ist als die Schmelztemperatur. Wenn zwei Pellets in Kontakt kommen, verformen sie sich leicht, wodurch eine Kontaktfläche zwischen den Pellets entsteht, die möglicherweise kein Prozesswasser enthält. In der Kontaktzone schmilzt die erstarrte Außenschicht aufgrund der vom Schmelzzentrum übertragenen Wärme sofort wieder auf und die Pellets verschmelzen miteinander.
2. Nachdem die Pellets aus der Trocknungsanlage entnommen wurden, steigt die Oberflächentemperatur der Pellets aufgrund der Wärmeübertragung von der Mitte zum Indikator. Werden Pellets aus weichem thermoplastischem Polyolefin-Elastomer in einem Behälter gelagert, verformen sich die Pellets, die erwärmte Kontaktfläche zwischen den einzelnen Pellets wird größer, gleichzeitig erhöht sich die Viskosität und es bilden sich erneut Aggregate.
Dieses Phänomen wird bei kleineren Pelletgrößen, etwa feinen Partikeln, noch verstärkt, da das Verhältnis von Oberfläche zu Volumen mit kleiner werdendem Durchmesser zunimmt. Durch die Zugabe von Wachsmaterialien können die Aggregate der Pellets reduziert werden. Dasselbe kann durch Pulverisieren der Oberfläche der Pellets unmittelbar nach dem Austritt der Pellets aus der Trocknungsanlage erreicht werden.